| Lieu d'origine: | Chine |
| Nom de marque: | Philis |
| Numéro de modèle: | X2000G |
| Quantité de commande min: | 1 série |
|---|---|
| Prix: | USD/SET |
| Détails d'emballage: | Paquet d'exportation standard |
| Délai de livraison: | 25 à 35 jours |
| Capacité d'approvisionnement: | 100 ensembles par mois |
| Installation: | Facile à installer | Échantillon: | le filtre est libre. |
|---|---|---|---|
| Application: | Filtration industrielle | Taper: | Filtreur, plaque de filtrage, tissu filtrant |
| Usage: | Appareil de presse à filtre | Type d'approvisionnement: | De fabrication |
| Mettre en évidence: | Tissu à filtre à laver automatique,Presses à tissu à filtres à laver automatiques |
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Le filtre-presse à rinçage automatique à l'eau est capable de réaliser le contrôle automatique de divers processus tels que le pressage des plaques filtrantes, la filtration, le pressage, le soufflage à contre-courant, le lavage, le desserrage des plaques filtrantes, le déchargement et le lavage à l'eau. Ce modèle est équipé d'une plaque à membrane, et après la filtration, le volume de la chambre filtrante est modifié par la pression de l'eau ou la pression de l'air pour presser le gâteau filtrant et réduire davantage la teneur en eau du gâteau filtrant.
Généralement, le filtre-presse est utilisé pour nettoyer manuellement la toile filtrante après avoir travaillé pendant une journée ou une semaine, mais avec le système de rinçage automatique à l'eau, le filtre-presse peut nettoyer automatiquement la toile filtrante après chaque cycle de filtration. Le rinçage automatique à l'eau de la toile filtrante résout le problème de la difficulté à rincer la toile filtrante et du remplacement fréquent de la toile filtrante. En même temps, il permet d'économiser de la main-d'œuvre, des ressources en eau et du temps de lavage de la toile, rend la toile filtrante plus perméable, améliore l'efficacité de la filtration et prolonge la durée de vie de la toile filtrante.
La structure principale du filtre-presse à toile filtrante à lavage automatique est divisée en : cadre, mécanisme de compression, mécanisme de filtration, composé de trois parties.
1, Cadre
Le cadre est la partie de base du filtre-presse, les deux extrémités de la plaque de poussée et de la tête de compression, les deux côtés de la poutre seront reliés aux deux, la poutre est utilisée pour supporter la plaque filtrante, le cadre filtrant et la plaque de compression. Afin de répondre aux besoins d'assainissement avancé, le cadre doit être enveloppé d'acier inoxydable.
2, Mécanisme de pressage du filtre-presse
Pression manuelle, pression mécanique, pression hydraulique.
A. Pressage manuel : le vérin mécanique à vis pousse la plaque de pressage pour presser la plaque filtrante.
B. Compression mécanique : le mécanisme de compression est composé d'un moteur (équipé d'un protecteur de surcharge avancé), d'un réducteur, d'engrenages, d'une tige filetée et fixe
C. Compression hydraulique : le mécanisme de compression hydraulique est composé d'une station hydraulique, d'un vérin, d'un piston, d'une tige de piston.
3, mécanisme de filtration du filtre-presse
Le mécanisme de filtration est composé d'une plaque filtrante, d'un cadre filtrant, d'une toile filtrante, d'une membrane de pressage, la plaque filtrante des deux côtés étant recouverte de la toile filtrante, il est nécessaire de configurer la membrane de pressage, un ensemble de plaques filtrantes par la composition de la plaque à membrane et de la plaque latérale. La plaque de base de la plaque à membrane est recouverte d'une membrane en caoutchouc des deux côtés, l'extérieur de la membrane est recouvert d'une toile filtrante, et la plaque latérale est la plaque filtrante commune. Le matériau entre dans la chambre filtrante par les trous de la plaque de poussée, les particules solides sont retenues dans la chambre filtrante car leur taille de particule est supérieure à l'ouverture du milieu filtrant (toile filtrante), et le filtrat s'écoule des trous de sortie sous la plaque filtrante. Lorsque le gâteau filtrant doit être essoré, en plus de la presse à membrane, de l'air comprimé ou de la vapeur peuvent également être utilisés, du port de lavage dans le flux d'air pour chasser l'eau dans le gâteau afin de réduire la teneur en eau du gâteau.
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La toile filtrante agit comme un support qui permet au liquide de passer tout en retenant les solides. Le résultat est la formation de gâteaux filtrants dans les chambres et la collecte du filtrat, ce qui permet une séparation efficace solide-liquide.
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